天津鋼鐵集團有限公司（天津天鋼集團有限公司，簡稱天鋼）是集燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、金屬制品生產工藝為一體，年產鋼750萬噸、鐵550萬噸、鋼材700萬噸生產能力的大型現代化鋼鐵聯合企業。天鋼連續七年躋身中國企業500強，2009年名列中國企業500強第143位，中國制造業企業500強第69位，黑色冶金及延壓加工業第24位，天津市百強企業排序名列第12位。2009年銷售收入達到552.19億元，連續四年銷售收入平均每年增長100億元以上。
近年來，天鋼大力實施綠色鋼鐵戰略，推進合同能源管理，改善用能結構，節能減排取得顯著成效，走在了全國鋼鐵企業的前列。
天鋼集團重視節能減排工作，“十一五”期間，天鋼集團實施了以電機拖動系統節能改造、高速線材加熱爐煤改氣、低溫低壓蒸汽發電、煉鋼除塵污泥直送燒結配料、余熱蒸汽溴化鋰制冷制熱為代表的“十大節能工程”；開展了高爐降低燃料比、提高煤粉噴吹率、提高轉爐煤氣等16項重點節能技術攻關，取得了顯著成效。2010年底天鋼集團工業廢水零排放項目，年節約標煤12.5萬噸，實現二氧化碳減排31.25萬噸，全公司將實現 “四閉路、四循環”的目標，煤氣、蒸汽、工業用水、固體廢棄物將得到回收再利用。
在未來的發展中，天鋼將堅持以科學發展觀為指導，加快實施六大發展戰略，即主業發展戰略、成本領先戰略、科技創新戰略、管理升級戰略、綠色鋼鐵戰略、和諧共建戰略，推進公司的持續發展，把公司打造成最具競爭力的現代化鋼鐵集團。天鋼集團將節能優先的方針貫穿于工程建設、生產組織和工藝操作的全過程，努力提高能源利用效率。
項目總體要求：
1、在不影響原來各個系統正常生產的前提下，達到節能降耗的目的。
2、改造的系統中保留旁路工頻系統，在異常的情況下，可以投入工頻系統，保證設備正常運行。
3、通過改造提升原系統的自動化水平，提供友好的人機界面，開放的網絡系統。
4、改造的系統要操作方便，以此來降低設備的故障率，延長設備的使用壽命
5、系統要具有完善的保護功能，例如對過流、過載、短路、缺相及接地故障的檢測和報警。
環境效益:
本項目實施后，每年可以節約電力39752880度，按照每千瓦時發電耗煤量350g計算，全年可節約標煤13913.51噸。同時可以減少二氧化碳排放量34783.775噸/年、二氧化硫排放量19.478914噸/年、氮氧化物排放量125.22159噸/年、塵顆粒物減排153.04861噸/年，烷烴類減排6.956755噸/年。 |
