天津鋼鐵集團有限公司(天津天鋼集團有限公司,簡稱天鋼)是集燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、金屬制品生產工藝為一體,年產鋼750萬噸、鐵550萬噸、鋼材700萬噸生產能力的大型現代化鋼鐵聯合企業。天鋼連續七年躋身中國企業500強,2009年名列中國企業500強第143位,中國制造業企業500強第69位,黑色冶金及延壓加工業第24位,天津市百強企業排序名列第12位。2009年銷售收入達到552.19億元,連續四年銷售收入平均每年增長100億元以上。
近年來,天鋼大力實施綠色鋼鐵戰略,推進合同能源管理,改善用能結構,節能減排取得顯著成效,走在了全國鋼鐵企業的前列。
天鋼集團重視節能減排工作,“十一五”期間,天鋼集團實施了以電機拖動系統節能改造、高速線材加熱爐煤改氣、低溫低壓蒸汽發電、煉鋼除塵污泥直送燒結配料、余熱蒸汽溴化鋰制冷制熱為代表的“十大節能工程”;開展了高爐降低燃料比、提高煤粉噴吹率、提高轉爐煤氣等16項重點節能技術攻關,取得了顯著成效。2010年底天鋼集團工業廢水零排放項目,年節約標煤12.5萬噸,實現二氧化碳減排31.25萬噸,全公司將實現 “四閉路、四循環”的目標,煤氣、蒸汽、工業用水、固體廢棄物將得到回收再利用。
在未來的發展中,天鋼將堅持以科學發展觀為指導,加快實施六大發展戰略,即主業發展戰略、成本領先戰略、科技創新戰略、管理升級戰略、綠色鋼鐵戰略、和諧共建戰略,推進公司的持續發展,把公司打造成最具競爭力的現代化鋼鐵集團。天鋼集團將節能優先的方針貫穿于工程建設、生產組織和工藝操作的全過程,努力提高能源利用效率。
項目總體要求:
1、在不影響原來各個系統正常生產的前提下,達到節能降耗的目的。
2、改造的系統中保留旁路工頻系統,在異常的情況下,可以投入工頻系統,保證設備正常運行。
3、通過改造提升原系統的自動化水平,提供友好的人機界面,開放的網絡系統。
4、改造的系統要操作方便,以此來降低設備的故障率,延長設備的使用壽命
5、系統要具有完善的保護功能,例如對過流、過載、短路、缺相及接地故障的檢測和報警。
環境效益:
本項目實施后,每年可以節約電力39752880度,按照每千瓦時發電耗煤量350g計算,全年可節約標煤13913.51噸。同時可以減少二氧化碳排放量34783.775噸/年、二氧化硫排放量19.478914噸/年、氮氧化物排放量125.22159噸/年、塵顆粒物減排153.04861噸/年,烷烴類減排6.956755噸/年。 |